鋁型材擠壓鋁型材表面為什么會(huì)起泡及如何消除
　　在我們的日常生活當(dāng)中擠壓鋁型材使用的領(lǐng)域是比較廣泛的，但是主要還是運(yùn)用在室內(nèi)的裝修上面。這種擠壓鋁型材的結(jié)構(gòu)性能比較的穩(wěn)定并且還比較的抗腐蝕，唯一不足的就是有時(shí)候擠壓鋁型材的表面會(huì)起泡，那么遇到這種情況我們該怎么辦呢？下面就為大家介紹一下消除這些氣泡的方法。

　一、鋁擠壓加工鋁型材產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因

　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過允許值；

　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

　　3、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　4、更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；

　　5、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；

　　6、模孔設(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。

二、擠壓鋁型材廠氣泡或起皮消除方法

　　1、合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理，擠壓墊不能超差；

　　2、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

　　3、更換合金時(shí)，徹底清筒；